คุณสมบัติของผ...
ความสามารถในก...
ผลผลิต: 300000 sets
การเดินทาง: Ocean
สมุฏฐาน: ต้าเหลียนจีน
ท่าเรือ: Dalian Port,Shanghai Port
บรรจุภัณฑ์ และ...
การขุดเจาะและการกัด: ข้อดีที่สำคัญลักษณะและกระบวนการ
การขุดเจาะและการกัดเป็นเทคโนโลยีการตัดคอมโพสิตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเชิงกลการรวมการขุดเจาะ (สำหรับรูเกลียว) และการกัด (สำหรับเครื่องบินร่องรูปทรงพิเศษ) สามารถนำไปใช้งานผ่านเครื่องขุดเจาะแบบธรรมดาหรือศูนย์ซีเอ็นซีครอบคลุมสถานการณ์การผลิตตั้งแต่ชิ้นเดียวไปจนถึงการผลิตจำนวนมากและเป็นสิ่งจำเป็นในอุตสาหกรรมเครื่องจักรยานยนต์และอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดที่รัดกุมของแง่มุมหลัก:
I. ข้อดีหลัก
1. ประสิทธิภาพคอมโพสิตสูง
มันรวมกระบวนการหลายกระบวนการ (การขุดเจาะ→การรีม→การกัด) บนเครื่องเดียวลดการถ่ายโอนชิ้นงานและเวลาในการหนีบ สิ่งนี้จะลดเวลาในการประมวลผลชิ้นเดียว 30% ~ 50% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แยกต่างหากและเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติ "Hole + Contour" รวมกัน
2. ความยืดหยุ่นที่แข็งแกร่ง
- ขอบเขตกว้าง: ด้ามจับการขุดเจาะφ0.1mm ~ φ500mmหลุม (ผ่าน, ตาบอด, เกลียว); การกัดกระบวนการระนาบช่องและเส้นโค้ง 3 มิติ
-การปรับตัวของวัสดุ: ทำงานร่วมกับโลหะ (เหล็กอลูมิเนียมไทเทเนียม), ไม่ใช่โลหะ (พลาสติก, คอมโพสิต) และวัสดุที่ยากต่อเครื่องจักรผ่านการปรับเครื่องมือ/พารามิเตอร์
- ความยืดหยุ่นของแบทช์: เหมาะกับแบทช์ขนาดเล็ก (เครื่องจักรธรรมดา) และการผลิตจำนวนมาก (ศูนย์ CNC พร้อมการสลับโปรแกรมอย่างรวดเร็ว)
3. ความแม่นยำควบคุมได้
การขุดเจาะการขุดเจาะแบบสามัญบรรลุ it10 ~ it8 ความคลาดเคลื่อนและ RA3.2 ~ RA12.5μmความหยาบ; เวอร์ชัน CNC ถึง IT7 ~ IT5 และ RA0.8 ~ RA3.2μm การประมวลผลในเครื่องเดียวกันช่วยลดข้อผิดพลาดในการหนีบทำให้มั่นใจได้ว่ามีความทนทานต่อตำแหน่งภายใน 0.02 ~ 0.05 มม.
4. คุ้มค่า
ตัวเลือกอุปกรณ์มีตั้งแต่เครื่องม้านั่งราคาไม่แพงไปจนถึงศูนย์ CNC หลีกเลี่ยงการซื้อ "Drill + Mill" แยกต่างหาก เครื่องมือที่ได้มาตรฐานและการดำเนินงาน CNC อัตโนมัติ (ลดแรงงาน) ต้นทุนระยะยาวที่ลดลง
ii. ลักษณะหลัก
1. เครื่องมือหลักที่แตกต่างกัน
- เครื่องมือขุดเจาะ: การฝึกซ้อมแบบบิด, รีมเมอร์, ก๊อก (สมมาตรแบบหมุน, มุ่งเน้นไปที่การอพยพของชิป)
- เครื่องมือการกัด: โรงงานหน้าโรงงานปลายโรงงานที่เกิดขึ้น (เกลียวหลายเส้นมุ่งเน้นไปที่ประสิทธิภาพการตัดและคุณภาพพื้นผิว)
2. โหมดการเคลื่อนไหวคอมโพสิต
- การขุดเจาะ: การหมุนเครื่องมือความเร็วสูง + ฟีดตามแนวแกน (วิถีเชิงเส้น)
- การกัด: การหมุนของเครื่องมือ + ชิ้นงาน x/y/z-axis ฟีด (วิถีเชิงเส้น/โค้งที่ปรับได้)
- การอัพเกรด CNC: การเชื่อมโยงหลายแกนช่วยให้การประมวลผลพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน
3. ข้อกำหนดการจับคู่พารามิเตอร์
พารามิเตอร์ (ความเร็วอัตราการป้อนความลึกการตัด) แตกต่างกันไปตามวัสดุและกระบวนการ:
- การขุดเจาะ: จับคู่ความเร็ว/ฟีด (ต่ำกว่าสำหรับวัสดุแข็งสูงกว่าสำหรับอ่อนนุ่ม)
- การกัด: ความสมดุลการตัดสมดุล/ฟีด (ลึก/ใหญ่สำหรับการหยาบ, ตื้น/เล็กสำหรับการตกแต่ง)
4. การระบายความร้อนแบบกำหนดเป้าหมาย
- การขุดเจาะ: การระบายความร้อนภายใน + ภายนอก (มุ่งเน้นไปที่การอพยพของชิปและการกระจายความร้อน)
- การกัด: การระบายความร้อนด้วยสเปรย์แรงดันสูง (มุ่งเน้นไปที่การหล่อลื่นและการระบายความร้อนแบบสม่ำเสมอ)
iii. ลิงค์กระบวนการสำคัญ
1. การเตรียมเบื้องต้น
- การยึด: ใช้ความชั่วร้าย, chucks หรือการติดตั้ง; จัดตำแหน่งกับพิกัดของเครื่องสำหรับ CNC
- การเลือกเครื่องมือ: เลือกการฝึกซ้อมโดยเส้นผ่านศูนย์กลางรู, ใบมีดมิลลิ่งโดยประเภทการประมวลผล; ใช้เครื่องมือคาร์ไบด์สำหรับวัสดุแข็ง
- การตั้งค่าพารามิเตอร์: ปรับความเร็ว/ฟีดตามอุปกรณ์เครื่องมือและวัสดุ
2. การประมวลผลหลัก
- การขุดเจาะ: การขุดเจาะแบบหยาบ (ค่าเผื่อสำรอง) →การขุดเจาะแบบกึ่งเสร็จสิ้น/การรีม (รูปร่างที่ถูกต้อง) →เสร็จสิ้นการขุดเจาะ/รีม (ความแม่นยำสุดท้าย); แตะเธรดถ้าจำเป็น
- การกัด: การกัดหยาบ (ลบค่าเผื่อจำนวนมาก) →การกัดกึ่งเสร็จ (ข้อผิดพลาดที่ถูกต้อง) →การกัดเสร็จสิ้น (ตรวจสอบความแม่นยำ); ใช้การกัดแบบเลเยอร์สำหรับร่องและการเชื่อมโยงหลายแกนสำหรับเส้นโค้ง
3. หลังการประมวลผลและการตรวจสอบ
- โพสต์การประมวลผล: deburr ขอบและสะอาด; ใช้น้ำมันต่อต้านความทนทานกับชิ้นส่วนโลหะ
- การตรวจสอบ: ตรวจสอบขนาดด้วยคาลิปเปอร์/ไมโครมิเตอร์ ตรวจสอบความทนทานต่อรูปแบบด้วยตัวบ่งชี้การโทร; ทดสอบความขรุขระพื้นผิวและความสอดคล้องของแบทช์
ติดต่อตอนนี้