การเปลี่ยน: การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมของข้อดีลักษณะและกระบวนการ
การเลี้ยวเป็นเทคโนโลยีการตัดพื้นฐานและใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการผลิตเชิงกล หลักการหลักของมันเกี่ยวข้องกับการขับขี่ชิ้นงานเพื่อหมุน (การเคลื่อนไหวหลัก) ผ่านเครื่องกลึงรวมกับการเคลื่อนที่ของฟีดเชิงเส้นหรือเส้นโค้งของเครื่องมือตัด (การเคลื่อนไหวเสริม) เพื่อกำจัดวัสดุส่วนเกินออกจากชิ้นงานและผลิตชิ้นส่วนกลไกที่ตรงตามข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำมิติ ด้านล่างนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดจากสามมิติ: ข้อดีลักษณะและกระบวนการ
I. ข้อดีหลักของการหมุน
ด้วยระบบเทคนิคที่เป็นผู้ใหญ่และความสามารถในการปรับตัวที่ยืดหยุ่นการหมุนได้กลายเป็นวิธีการประมวลผลที่ขาดไม่ได้ในการผลิต ข้อดีหลักของมันสะท้อนให้เห็นในสี่ด้านต่อไปนี้:
1. ช่วงการประมวลผลที่กว้างและการปรับตัวที่แข็งแกร่ง
การปรับวัสดุ: มันสามารถประมวลผลวัสดุต่าง ๆ เช่นโลหะ (เหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กอัลลอย, อัลลอยอลูมิเนียม, โลหะผสมทองแดง, โลหะผสมไทเทเนียม, ฯลฯ ), พลาสติกวิศวกรรม, ไม้และวัสดุคอมโพสิตและมีความเชี่ยวชาญในการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะ
การปรับส่วนหนึ่ง: ส่วนใหญ่จะประมวลผลชิ้นส่วนการหมุนเช่นเพลา (เพลามอเตอร์, สกรูตะกั่ว) และแขนเสื้อแผ่น (วงแหวนแบริ่ง, ช่องว่างของเกียร์) ด้วยเครื่องมือพิเศษ (เช่น faceplates และการติดตั้ง) มันยังสามารถประมวลผลคุณสมบัติเช่นใบหน้าปลายและวงกลมด้านนอกของชิ้นส่วนที่ไม่ใช่การหมุนซึ่งครอบคลุมช่วงขนาดเต็มตั้งแต่ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็กไปจนถึงเพลายาวหลายเมตร
2. การควบคุมความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวสูง
ระดับการประมวลผลธรรมดา: เครื่องกลึงธรรมดาสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนมิติของ IT8-IT7 และความขรุขระของพื้นผิวของ RA1.6-Ra6.3μmตอบสนองความต้องการของชิ้นส่วนโครงสร้างทั่วไป
ระดับการประมวลผลที่แม่นยำ: การหมุน CNC โดยอาศัยระบบเซอร์โวและการเขียนโปรแกรมดิจิตอลสามารถปรับปรุงความแม่นยำของ IT6-IT5 โดยมีความขรุขระพื้นผิวถึง RA0.4-Ra1.6μm เครื่องกลึงที่มีความแม่นยำสูงบางตัวสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนของ IT4 ปรับให้เข้ากับสถานการณ์ระดับไฮเอนด์เช่นเครื่องมือที่มีความแม่นยำและการบินและอวกาศ
3. ประสิทธิภาพการประมวลผลสูงและค่าใช้จ่ายที่ครอบคลุมต่ำ
การรวมกระบวนการ: กระบวนการเดียวสามารถดำเนินการประมวลผลหลายคุณสมบัติได้อย่างต่อเนื่องเช่นการหมุนวงกลมด้านนอกหันหน้าไปทางก้าวการทำเกลียวและการเซาะร่องลดเวลาการแปลงกระบวนการ ความเร็วในการหมุนของเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดกลางสามารถเข้าถึงได้ 100-300 ม./นาทีส่งผลให้มีประสิทธิภาพอย่างมีนัยสำคัญในการประมวลผลแบบแบตช์
ค่าใช้จ่ายอุปกรณ์และเครื่องมือ: เครื่องกลึงมีโครงสร้างที่ค่อนข้างง่ายและค่าบำรุงรักษาต่ำ เครื่องมือการเปลี่ยนเป็นส่วนใหญ่เป็นขอบเดียว (เช่นเครื่องมือเลี้ยวภายนอกคาร์ไบด์ซีเมนต์) ซึ่งมีความหลากหลายและทนต่อการสึกหรอสูง การเปลี่ยนเครื่องมือและการดีบักใช้เวลาเพียงเล็กน้อยทำให้เหมาะสำหรับการผลิตแบบแบทช์และการผลิตแบบทดลองชิ้นเดียว
4. ความยืดหยุ่นของกระบวนการที่แข็งแกร่งและระบบอัตโนมัติง่ายๆ
การปรับเครื่องมือที่ยืดหยุ่น: โดยการแทนที่ประเภทเครื่องมือ (เครื่องมือการหมุนภายนอกเครื่องมือที่น่าเบื่อภายในเครื่องมือเธรดเครื่องมือแยกส่วน ฯลฯ ) คุณสมบัติการประมวลผลสามารถเปลี่ยนได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือที่ซับซ้อนปรับให้เข้ากับการผลิตชิ้นส่วนที่หลากหลาย
การอัพเกรดระบบอัตโนมัติที่สะดวก: เครื่องกลึง CNC สามารถตระหนักถึงการประมวลผลอัตโนมัติอย่างเต็มที่ผ่านการเขียนโปรแกรมและยังสามารถรวมเข้ากับหุ่นยนต์ไซโลและอุปกรณ์ทดสอบเพื่อสร้างสายการผลิตที่ยืดหยุ่นได้
ii. ลักษณะหลักของการเลี้ยว
ลักษณะทางเทคนิคของการเลี้ยวถูกกำหนดโดยโหมดการเคลื่อนไหวหลักของ "การหมุนชิ้นงาน + เครื่องมือฟีดเครื่องมือ" โดยมีการระบุกระบวนการที่แตกต่างกัน:
1. โหมดการเคลื่อนไหวที่ชัดเจนและควบคุมได้อย่างอิสระ
การเคลื่อนไหวหลัก (การหมุนของชิ้นงานรอบแกนของตัวเอง) ให้พลังงานหลักที่จำเป็นสำหรับการตัดในขณะที่การเคลื่อนที่ของฟีด (การเคลื่อนที่ของเครื่องมือตามแนวแกน/รัศมี) ควบคุมความเร็วในการกำจัดของค่าเผื่อการตัดเฉือนและรูปร่างของชิ้นส่วน ทั้งสองได้รับการควบคุมอย่างอิสระผ่านความเร็วแกนหมุน (การปรับความเร็วในการตัด) และอัตราการป้อนและพารามิเตอร์สามารถจับคู่ได้อย่างยืดหยุ่นตามความแข็งของวัสดุและข้อกำหนดความแม่นยำในการประมวลผล
2. การประมวลผลวัตถุที่เน้นคุณสมบัติการหมุน
คุณสมบัติการประมวลผลทั่วไปทั้งหมดอยู่กึ่งกลางรอบ "แกนของการหมุน" รวมถึงพื้นผิวทรงกระบอกภายนอกพื้นผิวทรงกระบอกภายใน (หลุม) พื้นผิวรูปกรวยใบหน้าปลายขั้นตอนขั้นตอนห้องเก็บร่องแบบวงแหวน คุณสมบัติเหล่านี้เป็นองค์ประกอบโครงสร้างพื้นฐานของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลครอบคลุมมากกว่า 80% ของความต้องการการประมวลผลของชิ้นส่วนกลไกทั่วไป
3. โครงสร้างเครื่องมือง่าย ๆ และแรงตัดที่เสถียร
เครื่องมือการหมุนส่วนใหญ่จะมีขอบเดี่ยวและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของปลาย (มุมเรค, มุมกวาดล้าง, มุมขอบตัดหลัก ฯลฯ ) สามารถปรับได้ในลักษณะเป้าหมาย-ตัวอย่างเช่นมุมเรคขนาดใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์เพื่อลดความต้านทานการตัด ในระหว่างการตัดพื้นที่สัมผัสระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานได้รับการแก้ไขและแรงตัดรัศมีมีขนาดเล็กส่งผลให้การควบคุมการเสียรูปชิ้นงานทำงานได้ดีขึ้นเมื่อเทียบกับกระบวนการต่าง ๆ เช่นการกัดและการบด
4. ประเภทอุปกรณ์กลั่นและการปรับตัวให้เข้ากับสถานการณ์ที่แม่นยำ
จำแนกตามระดับอัตโนมัติ: เครื่องกลึงทั่วไป (การทำงานด้วยตนเองเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นเดียวและชุดเล็ก), เครื่องกลึง CNC (ควบคุมโปรแกรม, เหมาะสำหรับการประมวลผลความแม่นยำแบบกลางแบทช์) และศูนย์เลี้ยว (ติดตั้งป้อมปืนสด จำแนกตามขนาดการประมวลผล: เครื่องกลึงม้านั่ง (ชิ้นส่วนขนาดเล็ก) และเครื่องกลึงพื้น (เพลาขนาดใหญ่/ชิ้นส่วนแผ่นดิสก์) อุปกรณ์ที่แตกต่างกันโดยเฉพาะครอบคลุมสถานการณ์การประมวลผลจากส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่แม่นยำไปจนถึงชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหนัก
iii. ลิงค์กระบวนการหลักและการจำแนกประเภทของการเลี้ยว
กระบวนการเลี้ยวจะต้องมีการกำหนดตามภาพวาดชิ้นส่วนคุณสมบัติของวัสดุและความสามารถของอุปกรณ์ส่วนใหญ่รวมถึงการเชื่อมโยงสำคัญสามประการ: การเตรียมกระบวนการการใช้งานกระบวนการและการควบคุมคุณภาพ การจำแนกประเภทเฉพาะมีดังนี้:
(i) ลิงก์กระบวนการหลัก
1. การเตรียมกระบวนการ: การวางรากฐานสำหรับการประมวลผลความแม่นยำ
การจับชิ้นงานชิ้นงาน: เลือกการติดตั้งตามประเภทชิ้นส่วน-สามกาวที่อยู่กึ่งกลางตัวเอง + ศูนย์สำหรับเพลา (เพื่อป้องกันการเสียรูปในการประมวลผลเพลายาว); Chucks สามคอก/สี่-jaw สำหรับแขนแผ่นดิสก์ (สี่ควันสำหรับชิ้นส่วนที่ผิดปกติ); ขากรรไกรอ่อนนุ่มหรือติดตั้งพิเศษสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง (เพื่อลดการเสียรูปที่หนีบ)
การเลือกเครื่องมือ: เลือกเครื่องมือตามคุณสมบัติการประมวลผล (90 °/45 °เครื่องมือหมุนสำหรับวงกลมภายนอกเครื่องมือที่น่าเบื่อสำหรับรูภายใน, การไล่ตามด้ายสำหรับเธรด); เลือกวัสดุเครื่องมือตามวัสดุชิ้นงาน (เครื่องมือเหล็กความเร็วสูงสำหรับการประมวลผลความเร็วต่ำเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์สำหรับการประมวลผลความเร็วสูงเครื่องมือลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์สำหรับการตัดวัสดุแข็ง)
การตั้งค่าพารามิเตอร์: กำหนดองค์ประกอบสามอย่างของ "ความเร็วในการตัด (ความเร็วในการหมุน×เส้นผ่าศูนย์กลางชิ้นงาน×π) อัตราการป้อน (ระยะการเคลื่อนไหวของเครื่องมือต่อการปฏิวัติ) และความลึกของการตัด (ความลึกการตัดเดี่ยว)" - ใช้ "ความเร็วสูงอัตราการป้อนขนาดใหญ่
2. การใช้งานกระบวนการ: การติดตามตรรกะแบบก้าวหน้าของ "Roughing - กึ่งสำเร็จรูป - การตกแต่ง"
Roughing: ลบ 70% -90% ของค่าเผื่อการตัดเฉือนด้วยความลึกของการตัด 2-5 มม., การจัดลำดับความสำคัญของประสิทธิภาพที่มีข้อผิดพลาดรูปร่างที่อนุญาต
กึ่งสำเร็จรูป: แก้ไขข้อผิดพลาดรูปร่างหลังจากหยาบด้วยความลึกของการตัด 0.5-2 มม. วางรากฐานมิติสำหรับการตกแต่ง
Finishing: ใช้ความลึกของการตัด 0.1-0.5 มม. และทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในมิติสุดท้ายและคุณภาพพื้นผิวผ่านเครื่องมือและพารามิเตอร์ที่มีความแม่นยำในการจับคู่
3. การควบคุมคุณภาพ: การตรวจสอบความแม่นยำในกระบวนการเต็มรูปแบบ
การตรวจสอบมิติ: ใช้คาลิปเปอร์ vernier และไมโครมิเตอร์เพื่อวัดขนาดเชิงเส้นเช่นเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาว ใช้ตัวบ่งชี้หน้าปัดและไมโครมิเตอร์เพื่อตรวจจับ Runout แบบวงกลมและสิ้นสุดการวิ่ง
การตรวจสอบความอดทนทางเรขาคณิต: ใช้เครื่องวัดความกลมและมิเตอร์ทรงกระบอกเพื่อตรวจจับความแม่นยำในการหมุน ใช้มิเตอร์แบบขนานเพื่อตรวจจับความขนานของใบหน้า
การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว: ใช้เครื่องวัดความหยาบเพื่อวัดค่า RA และตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิวเช่นรอยขีดข่วนและเครื่องหมายการพูดคุยผ่านการตรวจสอบด้วยภาพหรือกล้องจุลทรรศน์
(ii) กระบวนการเลี้ยวพิเศษ
การคัดลอกการหมุน: พอดีกับเส้นโค้งผ่านการวางเครื่องมือคัดลอกหรือระบบ CNC ไปยังพื้นผิวการหมุนที่ไม่ใช่วงกลมเช่นเพลารูปไข่และกล้องปรับให้เข้ากับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงพิเศษ
การเลี้ยวที่ไม่มีศูนย์กลาง: ชิ้นงานได้รับการสนับสนุนและหมุนด้วยแผ่นและวงล้อนำโดยไม่ต้องยึดเป็นศูนย์กลางเหมาะสำหรับการประมวลผลแบทช์ของเพลาเรียวและหมุดโดยมีประสิทธิภาพสูงกว่าการเลี้ยวทั่วไป 3-5 เท่า
การหมุนอย่างหนัก: เปลี่ยนชิ้นงานโดยตรงให้แข็งไปเหนือ HRC50 แทนที่กระบวนการบดแบบดั้งเดิม ประสิทธิภาพการประมวลผลเพิ่มขึ้นมากกว่า 40%และหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการเผาไหม้
ติดต่อตอนนี้